原油儲罐在使用過程中，進行檢修及動火維修等施工作業前，需要首先將罐內的原油及油污清除干凈。以往采用人工清罐的方式，即由施工人員進入罐內手工進行清理。罐內作業環境惡劣，存在中毒、爆炸等重大安全隱患；并嚴重損壞作業人員身體健康；同時大量的清於工作及廢棄的於渣，易造成罐區和周邊地區環境污染；人工清罐的施工周期也較長，影響油庫的儲存調節能力；人工清罐大量的罐底油進不了油田儲運系統，造成資源浪費和經濟損失。針對人工清罐的諸多弊端，我們探索尋求解決方法，于今年與大慶油田儲運銷售分公司合作，率先引進機械清罐技術，并在曙光輸油泵站9＃罐（20000M3）進行了機械清洗作業施工。
一、原油儲罐機械清洗技術的工作原理
原油儲罐機械清洗技術是通過儲油罐機械清洗系統（臨時敷設的管道將機械清洗設備與清洗油罐、清洗油供給油罐及原油回收油罐連接在一起）將被清洗油罐底部具有流動性的原油移送至回收油罐中，然后用供給儲罐中的原油經加溫、加壓后通過用設置在清洗油罐單盤上的清洗機攪拌，噴射清洗熱油擊碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，經過濾器過濾后移送至回收油罐中，最后再用加溫后清水對儲罐內各部位進行循環清洗，最終清除罐內所有油污，以達到罐內檢修及動火條件。
二、原油儲罐機械清洗技術施工作業主要步驟
1、設備安裝
按照臨時敷設管道圖進行設備及管道的安裝，進行系統整體試壓操作，達到無泄漏密閉狀態，同時安裝電氣系統，氧氣及可燃氣體檢測系統。
2、油移送
通過系統的移送模塊將被清洗油罐中有流動性的原油移送到回收油罐中，以便進行清洗作業。
3、油攪拌
由系統的清洗模塊將供給油罐中的原油經加溫、加壓后通過清洗機對被清洗儲罐內部較難溶解的凝固油進行擊碎、溶解，使其具有較好的流動性后。
4、同種油清洗
由清洗系統的清洗模塊將供給油罐中的原油經加溫、加壓后通過清洗機對被清洗儲罐內部各部分的凝固油進行溶解，使其分散、具有流動性，再通過移送模塊過濾后移送到回收油罐中。
5、溫水清洗
由系統的清洗模塊對預先加入到油水分離槽中的清水進行加溫加壓后，通過清洗機清洗儲罐內部各部位，再利用油水分離槽分離溫水清洗循環過程中的油水混合物，分離出來的原油由回收泵送至回收油罐，分離出來的清水繼續進行溫水清洗循環作業，直至達到清洗標準要求。
6、安全措施
在上述施工作業過程中，為防止罐內產生爆炸環境，始終向被清洗油罐內注入惰性氣體，并且投用氧氣及可燃氣體檢測儀，以保證可燃氣體濃度合格，氧氣濃度控制在8VOL%以下的惰性環境。
三、機械清罐的技術指標
1、清洗過的儲油罐經可燃氣體檢測，罐內無可燃氣體，達到工業安全動火條件。
2、油罐內表面均露出罐體本色。
3、實現儲罐全過程密閉清洗，人員不接觸油氣環境，原油無泄露、環境無污染。論文參考。
4、原油回收率可達到98%。
四、原油儲罐機械清洗技術與人工清罐的對比。
以本次曙光泵站9#罐機械清洗為例機械清罐與人工清罐相比，具有以下顯著的優點：
第一，機械清罐施工作業期短，具有較高的工作效率，本次機械清洗僅用24天，而通常采用人工清洗相同儲油罐，周期至少要1個半月以上。
第二，機械清罐比人工清罐具有更高的安全保障。首先本次機械清罐施工過程中，機械清洗系統配有惰性氣體發生器和氧氣及可燃氣體檢測，可隨時監測罐內情況，確保罐內氧氣濃度始終低于8VOL%；其次由于機械清罐清洗流程無需人員進入罐內作業，整個清洗過程都是在密閉的環境下進行，避免了人員因進入罐內清洗所面臨的缺氧、中毒等人身安全危險因素和因人為疏忽，而發生的爆炸和火災等事故。同時施工人員不接觸油氣環境，更加符合安全和健康的要求，而采用人工清罐施工人員必須進入罐內進行收油及擦洗等作業，罐內作業環境惡劣，存在中毒、缺氧、爆炸、高空作業等重大安全隱患。
第三，機械清罐采用密閉清洗，最后僅有少量殘渣淤泥裝袋，不污染環境，同時機械清洗過程不向外排放任何污油，在清洗過程中，將污油經清洗系統的油水分離槽分離后，把分離出的油進行回收；在油移送過程中，被清洗儲油罐中的可回收原油全部通過管道移送到其它儲油罐，進入油庫儲運系統。論文參考。整個工藝流程都是在密閉的環境下進行，絕對不會對罐外、罐區造成環境污染；由于不再存在罐底油外運，可以徹底杜絕油品流失。論文參考。而人工清罐，需要處理大量的殘油及淤查，易造成站區環境污染的事故隱患。
第四，經濟效益顯著，機械清罐罐底原油的回收率達到98%以上，而以往人工清同樣容積的儲罐，大約有150噸罐底油及淤渣進不了油田儲運系統，造成資源浪費和經濟損失。
第五，清洗效果好，達到工業安全動火條件。機械清洗后，可使罐內金屬表面原油得到徹底清除，動火作業不會有油氣揮發，曙光9#罐清洗結束后，經氣體取樣檢測，H2S和可燃氣體濃度均為0。而人工清罐清洗后，因焊接等作業加熱后，二次揮發出可燃氣體，易發生火災、爆炸等風險。
