在“進口聚乙烯原料簡介”一文中，我們知道聚乙烯儲罐的原材料是線性低密度聚乙烯，是采用滾塑工藝一次制作成型。而線性低密度聚乙烯聚乙烯是非常適合滾塑工藝的，兩者優點的結合基本上是完美的！本文正是講解什么是滾塑工藝！

　　滾塑工藝是怎樣的技術呢？在塑料和儲罐行業內：旋轉成型、旋轉澆鑄成型、滾塑工藝都是指同一種工藝。這種工藝是使熱塑性塑料中空成型的技術。

　　滾塑工藝的完整過程是：先將純凈的粉狀或糊狀LLDPE注入模具，經過對縱橫向滾動旋轉的模具加熱，使LLDPE物料通過自身重力及離心力作用，讓熔融狀態的聚乙烯均勻地布滿模具內腔，待冷卻后脫模而出的聚乙烯塑料中空制品。由于滾塑的轉速不高，設備相對簡單，儲罐內應力可以忽略，不易發生變形，凹陷等缺點。

　　原料：制塑機、PE原料。

　　生產過程：在進行滾塑制作工藝之前，首先根據要制作的儲罐規格及要求準備定量的純凈聚乙烯原料。在準備完成后，往每個模具內注入準備好的PE原料，再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。接著將模具放入制冷循環設備中，令模具在其中繼續旋轉直至其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之后，將其從機器上取下來。在整個制作過程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的時間統統要經過嚴格的精確控制。這也是滾塑工藝生產儲罐的技術優勢！

　　設計優勢：與其他模具工藝相比會發現：滾塑工藝有更多的設計空間。在正確的設計理念之下，可以將不同的零件組合成一個完整的模具，這種做法能有效降低高昂的裝配成本。

　　滾塑制作程序中的諸如如何調和側壁厚度、強化外部設置是其固有設計思維方式。滾塑工藝為產品注入了設計者們的無盡想象。設計師可以在制作工藝過程中選擇最好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料，這就是富大容器食品級儲罐！在制作過程中加入添加劑還可以有效地抵御靜電的干擾、氣候的侵襲等外界客觀條件。在設計過程中：螺紋、插入口、把手、倒陷裝置、完美的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。當然，不能忘記工業儲罐制品最主要的看點還是實用性！

　　成本優勢：滾塑工藝比其它類型的工藝成本有優勢，儲罐更具有市場優勢。在與吹塑工藝和注塑工藝比較時，滾塑工藝有效成本更易控制。模具也有成本優勢，因為滾塑工藝沒有內部核心需要制作，微小變化就可以制作成另一個模型。由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的，因此滾塑模具不需注塑工藝經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。對于滾塑工藝來說，節省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發展方向。

　　滾塑工藝的特點：

　　1，模具不用調整就可以自由調整滾塑儲罐產品的壁厚（2mm以上）。

　　2，滾塑產品的形狀可以深度定制，且厚度可超過5mm以上；

　　3，滾塑模具成本低，同等規格大小的產品，滾塑模具的成本只需吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，成型大型塑料制品更有優勢；

　　4，滾塑能安置各種鑲嵌件；

　　5，滾塑產品邊緣強度好，產品邊緣的厚度可以超過5mm，有效解決中空儲罐產品的邊緣薄的缺點；

　　6，滾塑是一次成型工藝，生產全封閉儲罐大有優勢；

　　7，滾塑產品還可以通過填充發泡材料，實現保溫的功能；

　　缺點：因材料須經過研磨粉碎，使原料成本提高；可用的塑料品種較少（富大容器的優勢）；因加工周期長，不適于大批量生產；開合模具屬于相對繁重的體力勞動。

　　應用：目前，滾塑制品廣泛應用于交通工具、安全設施、娛樂業、江河航道疏浚、建筑業、水處理、醫藥食品、電子、化工、水產養殖、紡織印染等行業。

　　儲罐容器類滾塑制件、交通工具用滾塑制件、體育器材、玩具、工藝品類滾塑制件、各類大型或非標類滾塑制件。其中儲罐容器類滾塑制件（富大容器的主營產品）：廣泛用于儲存和供料箱，貯水槽、各種化工儲罐和儲運罐，如酸、堿、鹽、化學肥料、農藥貯槽、化工企業、工業涂裝、稀土制取中的洗槽、反應罐、周轉箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等等都是采用滾塑工藝制做。